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TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine aus ASCO's i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 280 kg/Std. auch bei einer höheren Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P28i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P28i wird von einem leistungsstarken Hydraulikaggregat angetrieben und wird auf Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden von einer Siemens SPS mit Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) ist eine kompakte, leistungsstarke Universalmaschine. Er produziert Trockeneis-Pellets in drei verschiedenen Grössen. Mit seiner Produktionskapazität von 150 kg/Std. sorgt er für ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als optionales Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P15i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) wird mittels eines leistungsstarken Hydraulikaggregats angetrieben und kann auf Knopfdruck gestartet werden. Sämtliche Funktionen werden von einer SPS gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach Start der Maschine. Die Umwandlungsrate des Pelletizers kann mit einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage stark erhöht werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i gehört zu den leistungsstärksten Maschinen aus ASCOs i-Series Linie. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 550 kg/ Std. auch bei einer hohen Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Teil der ASCO i-Series Linie, ist der P55i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P55i wird von zwei leistungsstarken Hydraulikaggregaten angetrieben, welche unabhängig voneinander auf Knopfdruck gestartet werden können und über eigene Auswürfe verfügen. Dadurch können zwei gleiche oder auch verschiedene Pelletgrössen mit den optional erhältlichen Extruderplatten gleichzeitig produziert werden. Sämtliche Funktionen werden von einem Siemens SPS mit 12 " Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist mit einer Produktionskapazität von 750 kg/Std. das Arbeitstier unter den ASCO Trockeneis-Pelletizern. Er ist ausgelegt für den Langzeitbetrieb und zeichnet sich aus durch ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, gesteuert durch eine integrierte SPS mit Touch-Screen. Die vollautomatische Kontrolle der Öltemperatur und des Trockeneis-Schneeprozesses garantiert eine kontinuierliche Trockeneisproduktion. Auf Wunsch verfügt der P75i über einen reduzierten Geräuschpegel oder wird mit einem automatischen Extruderplatten-Wechsler ausgerüstet. Wechseln Sie auf Knopfdruck in Sekundenschnelle die Produktion zwischen zwei festgelegten Pelletgrössen. Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist der leistungsstärkste Vertreter der ASCO i-Series Trockeneismaschinen. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P75i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Der ASCOJET 1701 ist ein kompaktes und mobiles Trockeneisstrahlgerät mit einem handlichen Einschlauchsystem. Dieses wurde speziell so entwickelt, dass es auch bei starken Verschmutzungen zu äusserst effizienten Reinigungsergebnissen führt. Dieses leistungsstarke Strahlgerät eignet sich insbesondere für industrielle Anwender wie Giessereien, Reifenhersteller, Druckereien oder die Lebensmittelindustrie, welche eine hohe Leistung und ein leichtes Handling wünschen.

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die ASCO CO2-Produktionsanlage CPS basiert auf der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, wie z.B. Diesel, Kerosin oder Erdgas. Überall dort wo keine Quelle zur Gewinnung von CO2 vorhanden ist, findet diese eigenständige ASCO CO2-Produktionsanlage ihren Einsatz. Kompakt, einfach zu warten und zu unterhalten, können die ASCO CO2-Hochleistungsproduktionsanlagen mit schwefelarmem Diesel, Kerosin oder Erdgas betrieben werden. Sie funktionieren vollautomatisch und benutzen eine niedrig konzentrierte, wässrige Monoethanolamin-Lösung, um qualitativ hochstehendes, gasförmiges CO2 wirkungsvoll und sicher zu produzieren. Das Design der modernen ASCO CO2-Anlagen beinhalten neueste Technologien zur hohen Benutzerfreundlichkeit, von anwendungs-freundlichen Kontrollen, flexiblen Layouts und extrem effizienten Betriebsabläufen. Als Ergebnis erhält man die günstigsten Produktionskosten für CO2, eine lange Lebensdauer und minimale Umwelteinflüsse. Erhältliche Kapazitäten: 70 kg/Std. - 2'000 kg/Std. (grössere Kapazitäten auf Anfrage)

Orbital Drahtvorschub zum mechanisierten WIG Kaltdraht-Schweißen. / Orbital-Drahtvorschub KD 4000 D-11 zum mechanisierten WIG Kaltdraht-Schweißen. SERIENAUSSTATTUNG / 4-Rollenantrieb, ausgestattet mit Vorschubrollen 1,0 H Profi / Geschlossene Drahtspulenabdeckung für Drahtspule mit Ø 300 mm, 16 kg / Schutzabdeckung für Motorplatte, klappbar und verriegelbar / Tragegriff Drahtgeschwindigkeit: 0,1 - 11 m/min Drahtantrieb: 4-Rollen-Antrieb Standard: Vorschubrollen: 1,0 H Profi Optional: Draht-Ø-Bereich: 0,8 - 1,2 mm Drahtspulen-Ø: max. 300 mm Drahtspulengewicht: max. 16 kg Drahtspulenarten: alle genormten Spulen Abmessungen L x B x H: 650 x 290 x 410 mm

Güteklasse 10 nach EN 818-2 Abmessungen: D=6 mm, T= 18 mm, B=21.6 mm Artikelnummer: KL6

Induktionskochfelder erzeugen die Hitze genau da, wo sie gebraucht wird - direkt in der Pfanne. Durch ein elektromagnetisches Feld entsteht die Wärme direkt im Pfannenboden und das mit höchster Geschwindigkeit. Steht keine Pfanne auf dem eingeschalteten Kochfeld, gibt es keinen Energieverbrauch und keine Wärmeabstrahlung. Vorteile Patentierte SLIDECONTROL-Technik Pfannentyperkennung (Material, Grösse, Leistungsaufnahmeverhalten) Steuerungselektronik mit modernster Prozessortechnik Selbstdiagnosesystem für Fehlererkennung und -meldung Digitale, lichtstarke Mehrsegment-Informationsanzeige Vorteile / Nutzen Patentierte SLIDECONTROL-Technik Intuitive Regulierung der Kochleistung Pfannentyperkennung (Material, Grösse, Leistungsaufnahmeverhalten) Optimale Einstellung der Induktion auf den Pfannentyp Steuerungselektronik mit modernster Prozessortechnik Schnellste stufenlose Regelung Selbstdiagnosesystem für Fehlererkennung und -meldung für optimale Betriebssicherheit Digitale, lichtstarke Mehrsegment-Informationsanzeige jederzeit über den Status informiert Nutzen Intuitive Regulierung der Kochleistung Optimale Einstellung der Induktion auf den Pfannentyp Schnellste stufenlose Regelung für optimale Betriebssicherheit jederzeit über den Status informiert

Güteklasse 10 nach EN 818-2 Abmessungen D= 8mm, T= 24mm, B =28.8mm Artikelnummer: KL8

Einer der kleinsten Push-Pull der Welt mit einem Ø von 92mm. Erreichbare Drahtvorschubgeschwindigkeiten bis zu 30 m / min. Lieferbare Längen bis 25 m. An fast allen Schweißmaschinen anschließbar. MECHAFIN Push Pull Einheit mit MAXON Motor Der Push Pull zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: - Arbeitet unabhängig mit der Steuereinheit Unit MEPPCE150W keine spezielle Schnittstelle erforderlich - Weltweit einzigartiges Design, leicht, handlich und klein - Extrem leistungsfähige Vorschubeinheit, gebaut für lange Lebenszyklen unter harten Einsatzbedingungen - Sowohl als Luft- als auch für Wasser gekühlte Brenner erhältlich - Kabel bis 25 Meter - Einer für Alles: von 250 Amp bis 400 Amp

Güteklasse 10 nach EN 818-2 gehärtet und galvanisch verzinkt, Abmessungen:D=10 mm,T=30 mm,B=36 mm Artikelnummer: KL10

Garnmusterkarte mit einsteckbaren gezogenen Garnstreifen.

Güteklasse 10 nach EN 818-2 gehärtet und galvanisch verzinkt, Abmessungen:D= 13 mm, T= 39 mm, B= 46.8 mm Artikelnummer: KL13

grau-transparent, - Robust, - Elegant, - Einfache Bedienung, - Steckschlüssel oder per Knopdruck, Höhe 30 mit Metallstiel anthrazit & extra robusten Kunststoff-Borsten - 45 cm Wischbreite - inklusive Softgrip - mit Aufhänger Effizient, ergonomisch, handfreundlich und praktisch. Artikelnummer: 205150

Güteklasse 10 nach EN 818-2 gehärtet und galvanisch verzinkt, Abmessungen: D= 16mm, T= 48mm, B= 57.6mm Artikelnummer: KL16

Neue DIN Verdrahtungskanal Halogenfrei V9H Unser neuer halogenfreier DIN-Kabelkanal ist einzigartig und besticht durch sehr saubere Verarbeitung. Eigenschaften und Neuerungen: 1 Optimaler Deckelsitz, rüttelfest, einfache Montage und Demontage 2 Sollbruchstellen an den Stegen 3 Drahtrückhaltenasen ab Höhe 37,5mm 4 Montage von Kabelhaltern und Trennstegen möglich 5 Doppelseitiges Klebeband am Boden zur Fixierung bei der Befestigung 6 DIN-Bodenlochung 7 Stegbreite 7,5mm, Schlitzbreite 5mm 8 Versteifungsstege im Boden 9. Lamellen bis zum Boden 10. Bodenschiene zur Montage der Kabelhalteklammern 11. Material: PVC-ABS halogenfrei, selbstverlöschend, schwerentflammbar, 12. Brandzertifizierung gemäß UL9494-VO, bis 60°C temperaturbeständig 13. Farbe RAL7035 14. UL-Zulassung 15. RoHs-Konform

grau ABS-Kunststoff, H x B x T (mm), 388 x 260 x 230, Flexible Schlosskonstruktion mit Metallstiel anthrazit & extra robusten Kunststoff-Borsten - 45 cm Wischbreite - inklusive Softgrip - mit Aufhänger Effizient, ergonomisch, handfreundlich und praktisch. Artikelnummer: 953302

Wir bieten eine Vielzahl von 2 und 4 Rollen Vorschubeinheiten an mit Gehäuse aus Aluminium-Druckguss oder GFK Kunststoff je nach Modell mit Vorschubrollen in den Grössen Ø 30mm, Ø 37mm, Ø 40mm. Vorschubeinheiten Die Mechafin AG bietet eine Vielzahl von 2-Rollen und 4- Rollen Vorschubeinheiten an. Es gibt Gehäuse aus Aluminium-Druckguss oder glasfaserverstärktem Kunststoff. Auch die Druckarme sind wahlweise mit front MEFR oder seitlich MESR öffnenden, aus Aluminium oder glasfaserverstärktem Kunststoff erhältlich. Vorschubrollen sind je nach Modell in den Grössen 30mm, 37mm oder 40mm verfügbar. Diverse Antriebe (1 Antriebsritzel / 2 Antriebsritzel verzahnt), sowie «Top-Bottom-Groove» (TBG) in Kombination mit diversen Motoren können gewählt werden. Push-Pull System Die Mechafin Push-Pull Einheit, die kleinste ihrer Art, ist sehr leicht, handlich und ist wasser- oder gasgekühlt erhältlich. Sie zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus: • Arbeitet mit der Steuereinheit MEPPCE150W unabhängig an jedem Schweisssystem. Es ist keine spezielle Schnittstelle erforderlich. • Extrem leistungsfähige Vorschubeinheit, gebaut für lange Lebenszyklen unter harten insatzbedingungen • Längen von 1, bis 20 Meter • bis 600 Amp bei Wassergekühlter Variante. • bis 400 Amp. bei Luftgekühlter Variante

Konstruktion aus Leichtmetall mit Kippbehälter 4fach mit Fusspedal bedienbar Behälterinhalt 50 lt. Preis auf Anfrage

aus weissem Drahtgeflecht, ca mit Metallstiel anthrazit & extra robusten Kunststoff-Borsten - 45 cm Wischbreite - inklusive Softgrip - mit Aufhänger Effizient, ergonomisch, handfreundlich und praktisch. Artikelnummer: 200180

a) Regelmäßige visuelle Inspektion Die regelmäßige visuelle Inspektion ermöglicht die Erkennung offensichtlicher Mängel und Gefahrenquellen an der Vorderseite der Kletterwand, die ohne den Einsatz von Hilfsmitteln vom Boden aus deutlich zu sehen sind. Für eine KKA mit hoher Nutzungshäufigkeit oder Gefahr von Vandalismus kann eine tägliche visuelle Inspektion notwendig sein. ANMERKUNG 1 Beispiele visueller und operativer Inspektionspunkte sind Sauberkeit, lose Griffe, Hindernisse, die innerhalb des Freiraumes stehen, fehlende Teile und übermäßiger Verschleiß. b) Operative Inspektion Die operative Inspektion ist eine Detailprüfung, um die Funktion und Stabilität der Anlage zu prüfen, insbesondere hinsichtlich des Verschleißes. Diese sollte alle 1 bis 3 Monate durchgeführt werden oder nach Angaben des Herstellers. Operative Inspektionen sind zu dokumentieren. Besondere Aufmerksamkeit sollte allen Sicherungspunkten und der Mechanik verstellbarer KKA gelten. c) Hauptinspektion Die Hauptinspektion wird nach der Wartungsanleitung des entsprechenden Herstellers durchgeführt, um das Sicherheitsniveau der KKA, ihrer Fundamente, der tragenden Konstruktion und der Wandoberflächen insgesamt festzustellen, z. B. Witterungseinflüsse, Verschleiß oder Korrosion und etwaige Gesamtveränderung in der Sicherheit der Anlage, die durch unsachgemäße Veränderungen oder Reparaturen verursacht wurden. Hauptinspektionen sind zu dokumentieren. Besondere Aufmerksamkeit sollte allen Sicherungspunkten, der tragenden Konstruktion und generell der Unterkonstruktion der KKA gelten. ANMERKUNG 2 Die Hauptinspektion kann die Demontage von bestimmten Teilen und das Ersetzen von kritischen Sicherheitselementen erfordern. Diese Inspektion der Anlage sollte von Sachkundigen unter strenger Einhaltung der Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden.